切割喷嘴

    切割喷嘴的作用一方面是为了防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴后，污染了聚焦镜片；另一方面是为了控制气体扩散的面积及大小，从而起到控制切割质量的作用。

图5  辅助气体压力对切割质量的影响

    喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般来说，喷口与工件间距控制在1～2 mm为宜，现代激光切割系统多是通过电容式传感器反馈装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。

    喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生影响。如图2所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割3 mm以下薄板时，它的影响较小，但对切割3 mm以上的厚钢板时，影响较为严重，有时还会出现无法切透的现象。

    综合以上原因喷嘴应小心保存，避免碰伤从而造成变形。如果由于喷嘴的状况不良，从而需要改变切割时的各项条件，那就不如更换新的喷嘴。因此，必须定期对切割喷嘴的状态进行确定，发现存在磨损等现象要及时进行更换。

图6  切割功率合适的切割断面光滑